የተጣጣሙ መገጣጠሚያዎች, ዘዴዎች እና የቁጥጥር ቴክኒሻን በከፍተኛ ሁኔታ የሚመረመሩበት መሳሪያዎች

በእውነቱ ውስጠ-ክሌል የማይሰራ ምንም አይነት ኢንዱስትሪ የለም. እጅግ በጣም ብዙ የብረት አሠራሮች በመጋዘኛ መጋለጦች አማካኝነት በአንድ ላይ ተያይዘዋል . እርግጥ ነው, የወደፊቱ ሥራ እንዲህ ዓይነቱ ጥራት የሚገነባው በተገነባው ሕንጻ, በአወቃቀር, በማሽነሪ ወይም በማናቸውም ህንፃዎች ላይ ብቻ ሳይሆን በአጠቃላይ እነዚህ መዋቅሮች በሚሰሩ ሰዎች ደህንነት ላይ ነው. ስለሆነም የእነዚህን ተግባሮች ትክክለኛ የአፈፃፀም ደረጃዎች ለማረጋገጥ, የአትክልት ማጣመቂያዎች በተገቢው ሁኔታ የተስተካከሉ የብረት ውጤቶች በሚገኙበት ቦታ ላይ የተለያዩ ብክለቶችን መኖራቸውን እና አለመኖርን ለመለየት ጥቅም ላይ ይውላል. ስለዚህ የተራቀቀ የመቆጣጠሪያ ዘዴ እና በእኛ ርዕስ ውስጥ ይብራራል.

የሚከሰተው ታሪክ

በ 1930 ዎቹ ውስጥ የፕሮቴስታንቶችን የበሽታ መፈለጊያ (ፐርሰንት) የማወቅ እድል ተገኝቷል. ይሁን እንጂ ከመጀመሪያው መሣሪያው የተሠራው በ 1945 ብቻ ነው ለኩባንያው የሴፕለርስ ምርቶች ምስጋና ይግባው. በሚቀጥሉት ሁለት አሥርተ ዓመታት ውስጥ የቅርብ ጊዜው ቁጥጥር ቴክኖሎጂ በዓለም አቀፍ ደረጃ እውቅና አግኝቷል. የዚህ መሣሪያ መሣሪያዎች ብዛት በከፍተኛ ደረጃ ጨምሯል.

በአሁኑ ጊዜ ከ 100,000 እስከ 130000 ሺ የሚሆኑ ሩብሎች የሚጀምረው የዋና ተምሳሌት ነቀርሳ መጀመሪያ የተገነባው በሳቁ ህብረቱ ነው. እንደነዚህ ያሉ መሣሪያዎች በጣም አናሳ እና ከባድ ክብደት ነበራቸው. እነሱ ብቻ ከ AC የኃይል አቅርቦቶች ላይ ይሰራሉ. ይሁን እንጂ በ 1960 ዎች ውስጥ, ሴሚኮንዳክተርስ ሰርኪዩሪስ መስመሮች መገኘት ሲከሰት ጉድለቱ ጠቋሚዎች መጠኑ በጣም አሳንሶ እና ከባትሪዎቹ ሊሠሩ ችለው ነበር, ይህም በመጨረሻም መሳሪያዎቹ በመስኩ ውስጥ እንዲጠቀሙበት አስችሏቸዋል.

ወደ ዲጂታል እውነታ

ቀደም ባሉት ጊዜያት, መሳሪያዎች በአሎግስ ምልክት ምልክት ሂደት ላይ እንደገለጹት, እንደ ሌሎቹ ተመሳሳይ መሳሪያዎች ሁሉ, በተስተካከለ ጊዜ ላይ ለመብረር የተጋለጡ ነበሩ. ይሁን እንጂ በ 1984 ቀደም ሲል ፓናሜቲክስ ኩባንያ ለመጀመሪያ ጊዜ የተሸሸገውን ዲጂታል ብየለር ነዳጅ (ኢፖይኬ 2002) ለመጀመሪያ ጊዜ ጀምረዋል. ከዚያን ጊዜ ጀምሮ የዲጂታል ዲዛይኖች አስፈላጊውን የመረጋጋት እና የመለኪያ ደረጃዎችን በማቅረብ እጅግ አስተማማኝ መሳሪያዎች ሆነዋል. ዋጋው በቀጥታ በቴክኒካዊ ባህሪያት እና በአምራቹ ምርት ስም ላይ የተመሰረተ የአለርጂ ብይነቱ መለየት, የውሂብ ቀረጻ ተግባር እና ለግል ኮምፒዩተሩ የማስተላለፍ እድል ደርሶበታል.

በዘመናዊ ሁኔታዎች ውስጥ, ከተለያዩ ድርድሮች ጋር ተያያዥነት ያላቸው ንድፎችን (ላሞራዎች) ለማመንጨት እና ከህክምና አልትራሳውንድ ምስል ጋር የሚመሳሰሉ ረጃጅም ምስሎችን ለመፍጠር በርካታ ውስብስብ ቴክኒኮችን የሚጠቀሙ, በዘመናዊ ሁኔታዎች ውስጥ የተራቀቁ አሰራሮች ናቸው.

የማመልከቻው ወሰን

የአለመቼን የመቆጣጠሪያ ዘዴ በማንኛውም ኢንዱስትሪ ውስጥ ተተግብሯል. የዚህ አተገባበር እንደሚያመለክተው በግንባታው ውስጥ ሁሉንም ዓይነት የተጣጣሙ መገጣጠሚያዎች በአራት ሚሊ ሜትር የተሸከመ የብረት ብስባሽ ውስጣዊ መለኪያዎችን ለመፈተሽ በእኩል ሊሠራ ይችላል. በተጨማሪም, የነዳጅ እና የነዳጅ ቧንቧዎች መገጣጠሚያዎች, የተለያዩ የሃይድሮሊክ እና የውሃ አቅርቦት ስርዓቶችን ለመፈተሽ ዘዴው በጥቅም ላይ ይውላል. እናም እንደዚህ ባለ አጋጣሚ እንደ ኤሌክትሮስሎግ ሽያጭ የተገኘ ውስጣዊ ውስጣዊ ቁምፊዎችን መቆጣጠር ብቸኛው ተቀባይነት ያለው የመቆጣጠሪያ ዘዴ ነው.

ክፍሉ ወይም የመከለያ ማቀፊያ ለሥራ ተስማሚ ስለመሆኑ የመጨረሻ ውሳኔ በሶስት ዋና ዋና መስመሮች (መመዘኛዎች) - መጠንን, ጥራዞችን, ሁኔታዊ ልኬቶችን መሰረት ያደረገ ነው.

በአጠቃላይ አሰራርን ለመመርመር ሂደት (ሂደቱን በማጥናት ሂደት) ላይ ከሚታየው ምስል (image) ውስጥ በጣም ፍሬያማ የሆነ ዘዴ ነው.

አስፈላጊ ምክንያቶች

የአልራሳውዝ መቆጣጠሪያ ዘዴው ጥሩ ነው, ምክንያቱም በጥንታዊ የሬዲዮግራፊክ ምርመራ ዘዴዎች ጋር ሲነፃፀር በሚሰሩበት ወቅት ጥይቶች, አነስተኛ ዋጋ እና ከፍተኛ ጥንቃቄ በሚኖርበት ጊዜ ስህተትን ለመለየት በሚረዱ ሂደት ውስጥ በጣም ከፍተኛ የስሜት እሴት እና አስተማማኝነት ስላለው. እስካሁን ድረስ የተጣራ መገጣጠሚያዎች የተገጠመላቸው የተጣራ ውጫዊ ማጣሪያዎች ከ 70 እስከ 80% ለሚደረጉ ምርመራዎች ጥቅም ላይ ይውላሉ.

Ultrasonic transducers

እነዚህን መሳሪያዎች ሳይጠቀሙበት, አጥፊ ያልሆኑ እጅግ በጣም የተቃራኒ ሙከራዎች እንዲሁ ፈጽሞ ሊታሰብ የማይቻል ነው. መሳሪያዎች ለሽርሽር መነሳሳት እና የአልትራሳውንድ (ኦክስፕሽኖች) መለዋወጫዎችን ለመቀበል ያገለግላሉ.

አፓርተሮቹ የተለያዩ ናቸው እና በሚከተለው መሠረት ይደረጋሉ:

• በምርመራው ወቅት ከምርት ጋር ግንኙነት ለማድረግ የሚረዳ ዘዴ.
• የእንደዚህ ዓይነቶቹ ጉድለቶች ኤሌክትሪክን ወደ ኤሌክትሪክ ሰርኩ የማገናኘት ዘዴ እና ከፓይኦኤሌክትሪክ አካል ጋር ተያያዥነት ያለው ኤሌክትሮኒክ መቆራረጥ.
• ከውጭ ጋር ስንተረጓሚው ቀጥታ ነው.
• የፓይዞለፊሶች ብዛት (አንድ, ሁለት-, ባለብዙ ክፍል).
• የማብሪያ ጊዜዎች ስብስቦች ስፋት (ጥልቅ ባንድ - ከአንድ ባንድ ስምንት ባንድ, ብሮድ ባንድ - ባንድዊድዝ ከአንድ ጊዜው በላይ ይበልጣል).

ጉድለቶች የተጠበቁ ባህርያት

በቴክኖሎጂ እና ኢንዱስትሪው ዓለም, GOST ሁሉንም ነገር ያስተዳድራል. የ Ultrasonic Inspection (GOST 14782-86) በዚህ ጉዳይ ላይ ምንም ልዩነት የለም. ችግሩ የተለዩ ጥፋቶች በሚከተሉት ልኬቶች ይለካሉ:

• እኩል ብልሽት አካባቢ.
• እንከንየለሽውን ርቀት ከግምት ውስጥ በማስገባት የኢስተር ምልክት ምልክት መጠን.
• በመጋዘን ጠቋሚው ላይ ያለውን ጉድኝት መጋለጥ.
• ለተለዋዋጭ መጠኖች.
• ጉድለቶች መካከል ያለው ሁኔታ.
• በተመረጠው የብረት ወይም የመጋዘን ርዝመት ላይ ጉድለቶች ብዛት.

ስህተትን ፈልጎ ማካሄድ

እጅግ ወሳኝ ያልሆነ ሙከራ, የራሱ ቴክኒካዊ አጠቃቀም አለው, እሱም ዋናው መለኪያ መስፈርት ከችግሮው በቀጥታ የተገኘው የኤድሞር ልዩነት ነው. የኦፕሬሽኖችን መጠንም የችሎታውን መጠን ለመለየት, የተቃውሞ መጠን የመነካካት ደረጃው ቋሚ ነው. በተራው, በመደበኛ የድርጅት ናሙና (SOP) አማካኝነት የተዋቀረ ነው.

የችግኝ ተቆጣጣሪው አጀማመር በመስተካከል ይስተካከላል. ለዚህም, የተቀበለው የችሎታ መጠን ታክሏል. ከዚህ በኋላ, በተፈጠሩት የከፍተኛ ጥራት ሙከራዎች, የተቀበሉት የገመድ አልባነት ከተፈለገው ችግር ጋር ከተዛመደ የተወካይ ደረጃ ጋር ይነጻጸራል. የመለኪያ ውስንነት ከተቀየረው ደረጃ በላይ በሚሆንበት ጊዜ, ልዩ ባለሙያተኞች እንዲህ ዓይነቱ ችግር ተቀባይነት እንደሌለው ይወስናሉ. ከዚያም የሸራ ማስተላለፊያ ወይም ምርት ውድቅ የተደረገ ሲሆን ለክለሳም ይላካል.

የተለመዱ ጠፍጣፋዎች በጣም የተለመዱ ጉድለቶች ናቸው, ያልታከመ, ያልተሟላ ጣልቃ ገብነት, ብክነት, የአፈር መሸፈን, መገጣጠሚያዎች. አልትራሳውንድ በመጠቀም ስህተትን በትክክል መፈለግ የሚችሉ እነዚህ ያልተለመዱ ናቸው.

ኡፕላስሰስ የምርምር አማራጮች

ከጊዜ በኋላ የማረጋገጫ ሂደቱ የተጣራ መገጣጠሚያዎችን ለማጥናት በርካታ ትክክለኛ ስልቶችን ተቀብሏል. በጥቁር አሠራር ውስጥ የተካተቱትን የብረት ማዕከሎች የአosoustic ጥናት አከባቢዎች እጅግ በጣም ብዙ አማራጮችን ይሰጣል ግን በጣም ታዋቂዎቹ የሚከተሉት ናቸው:

• የኤኮም ዘዴ.
• ጥላ.
• የማንጸባረቅ-ቀለም ዘዴ.
• እንከን-መስተዋት.
• የዴልታ ዘዴ.

ዘዴ ቁጥር አንድ

በአብዛኛው በኢንዱስትሪዎች እና በባቡር ትራንስፖርት ውስጥ የኤሌክትሮ ምዝል-ኢምፓስ ዘዴ ጥቅም ላይ ይውላል. ከስሜቱ ውስጥ ከ 90% በላይ ብልሽት ሊታወቅ ይችላል, ይህም ከችግሬው ገጽታ ጋር ተያይዞ በሁሉም አሻራዎች ላይ በሚመዘገቡት የምዝገባ እና ትንታኔ ምክንያት ሊገኝ የሚችል ነው.

በራሱ ዘዴ, ይህ ዘዴ በብረታ ብረት ውስጥ በሚፈጥሩት የድምፅ ሞገድ ድምፆች ላይ የተመረኮዘ ነው.

የዚህ ዘዴ ጠቃሚዎች የሚከተሉት ናቸው:

- ምርቱን በአንድ ወገን የመጠቀም ዕድል,

- ለትላልቅ ጉድለቶች በጣም ከፍተኛ ስሜታዊነት;

- የተገኘበትን ስህተት ግኝት ለመወሰን ከፍተኛ ትክክለኛነት.

ሆኖም ግን, የሚከተሉትን ጨምሮ;

- ከውጭ ነጸብራቅዎች ጣልቃ ገብነት ዝቅተኛ ተቃውሞ,

- ጉድለት ያለበት ቦታ ላይ የምልክት ፍሰት ጥንካሬ.

የተብራራው እንቆቅልሽ (ኮራስተር) ከምርቱ ወደ አልኮል (ፕሮቲሲ) መላክን ያመለክታል. የምላሽ ምልከታ መቀበሉን በእሱ ወይም በሁለተኛ ሰዋራ በኩል ይከሰታል. በዚህ ሁኔታ, ምልክቱ በቀጥታ ከጉዳተኞች, እንዲሁም ከተቀጣፊው ገጽ ላይ, ምርቱን (ሰመመን) ሊያንጸባርቅ ይችላል.

የቀለም ዘዴ

ይህ መረጃ ከተነባቢው የመነጨው ከፍተኛ መጠን (ultrasonic vibration) መጠን ላይ ተመስርቷል. ይህ አመላካች ቢቀንስ, ይህ እንከን ያለበት ነው. በዚህ ሁኔታ የመርከቧን መጠን ያርሰዋል, በተቀባዩ የተቀበለው የምልክት መብራት አነስተኛ መጠን ነው. አስተማማኝ መረጃ ለማግኘት, ኢስተምሪ እና ተቀባዩ በጥናት ላይ ባለው ነገር በተቃራኒ አቅጣጫዎች መቀመጥ አለባቸው. የዚህ ቴክኖሎጂው ጉዳቶች ከስልክ ማስተላለፊያ ዘዴዎች ጋር ሲነጻጸር ዝቅተኛ አነቃቂነት እና እንደ ፒኢ (የፔይኦኤሌክትሪክ ተገላጭ ተቆጣጣሪዎች) አቅጣጫውን ከማዕከላዊ አቅጣጫዎች ማዕከላዊ ማዕዘኖች ጋር ማነፃፀር ሊታወቅ ይችላል. ሆኖም ግን, ወደ ጣልቃ ገብነት ከፍተኛ የመቋቋም ችሎታ, ጥፋቱ በደረሰበት ቦታ ላይ የምልክት ምንጮችን እና ጥሬ ዞን አለመኖር ጥቂቶቹ ናቸው.

የማንጸባረቅ-ቀለም ዘዴ

ይህ የአልትራሳውንድ ጥራት ቁጥጥር በአብዛኛው ብዙ የብረት ማያያዣዎችን የተጣጣሙ መገጣጠያዎችን ለመቆጣጠር ያገለግላል. ጉድለቱ ተለይቶ የሚታወቀው ዋነኛ ምልክት የምልክት ማነፃፀር ደካማ ነው, ይህም በተቃራኒው ገጽ (አብዛኛውን ጊዜ ከታች ይባላል). የዚህ ዘዴ ዋነኛው ጠቀሜታ የተለያዩ የችግሮች ማሻሸያዎችን ለይቶ ለማወቅ ያስችላል. እንዲሁም ዘዴው በከፊል ወደ ሽፋኑ ወይም በከፊል መድረስ የሚችል ነው.

የኢኮን ማሽን ዘዴ

አቅጣጫቸውን የጠበቁ ጉድለቶችን ለመለየት በጣም ውጤታማው መንገድ. ቼኩ የሚከናወነው በሁለት ጎኖች ላይ ባለው ወለል ላይ በሚንቀሳቀሱ ሁለት የፒኤቲ ትራንዛዎች ነው. በዚሁ ጊዜ የእንቅስቃሴያቸው ከሌላ PEP ተነስቶ በአንድ ፒኢፒ (PET) የተላለፈ እና በተፈጠረ ችግር ሁለት ጊዜ ያንፀባርቃል.

የመርከቡ ዋነኛ ጠቀሜታ: በእሱ እርዳታ ከ 3 ሚሊ ሜትር በላይ እና ከ 10 ዲግሪ በላይ በሚሆን አውሮፕላኖች ውስጥ የሚንሸራተቱ ጉድለቶች ቅርጸቱን መገምገም ይቻላል. በጣም አስፈላጊው ነገር አንድ የፒ.ፒ.ፒ. ዓይነት ተመሳሳይነት ያለው ነው. ይህ የአልትራሳውንድ ስሪት ውስጠኛ ግድግዳዎችን እና የመተጣጠፊያውን ስፌቶችን ለመፈተሽ በንቃት ይጠቀምበታል.

የዴልታ ዘዴ

ይህ በከፍተኛ ሁኔታ የሚሠራጩ የንፋይ ጨረሮች ምርመራው ባለበት ጉድለቶች የተተነፈነቀውን የኢነርጂ ኃይል ይጠቀማል. በመርከቡ ላይ የሚወድቀው የሳተላይት ሞገድ በከፊል በተስተካከለ ምስል, በከፊል ወደ ረጅሙ ማዕከላዊነት ይለወጣል, እንዲሁም የተበታተነ ሞገድንም ይልካል. ስለሆነም የፒ.ፒ.አይ. ተጠያዮች የሚጠበቁ ናቸው. የአሰራር ዘዴ ችግር ማለት እንደ ውክልና ሊደረስበት ይችላል, ነገር ግን እስከ 15 ሚሊ ሜትር ድረስ ውፍረት ያላቸው የውቅዶች መገጣጠሚያዎች በሚቀበሉት ጊዜ የተቀበሉት ምልክቶችን እጅግ በጣም ውስብስብነት ያለው ነው.

የአልትራሳው የመክፈቻ ጥቅሞች እና የአተገባበሩ ጥራት

በእርግጥ ይህ ዘዴ በተመረጠው የድምፅ ክፍል ክፍል ላይ ጉዳት ማድረስ ስለማይችል በተደጋጋሚ የድምፅ ሞገዶች በመታገዝ የተጣጣሙ መገጣጠሚያዎች ምርመራዎች ናቸው. ነገር ግን በተመሳሳይ ጊዜ የተበላሹ እክል መኖሩን ይቆጣጠራል. በተጨማሪም ለሥራዎቹ ዝቅተኛ እና ለከፍተኛ ፍጥነት እንዲፈፀም ልዩ ትኩረት ሊሰጠው ይገባል. ይህ ዘዴ ለሰብአዊ ጤንነት በጣም አስተማማኝ ነው. በአልራሳውንድ ላይ የተመሰረቱ የብረት እና ብናኝ ጥናቶች በሙሉ ከ 0.5 ሚሀር እስከ 10 ሜኸ ባንድ ክልል ውስጥ ይከናወናሉ. በአንዲንዴ ሁኔታዎች 20 ሜጋ ዋት በተባሇ የኋሊዮሽ ሞገድ በመጠቀም ሥራውን ማከናወን ይቻሊሌ.

የአሸዋ ውህድ ውህድ በሂደት ላይ ያለ ውህደትን በጠቅላላው ለቅሞሽ መከላከያን (ለምሳሌ, ልዩ የፍሳሽ ማስወገጃዎች, ጊሊሰሪን, ሞተር ዘይት) ተቆጣጣሪነት ባለው የሙከራ ወለድ ማጽዳት (ዎርክ ዎርቭ) ወይም ወለል ላይ ማጽዳት () ይህ ሁሉ የሚሠራው በተገቢው የድምፅ ማጉያ ግንኙነት ላይ ነው, ይህም በመሣሪያው ላይ አስፈላጊውን ምስል ያቀርባል.

የመጠቀም አለመቻል እና ኪሳራዎች

የ Ultrasound መቆጣጠሪያዎች (ኮርኒያ) በጣም ረቂቅ የሆነ የሸፍጥ ውሕዶች (ለምሳሌ ከ 60 ሚሊሜትር በላይ ውፍረት ያለው ብረት ወይንም አሽቲክቲክ ስሌቶች) ለመፈተሽ ለማመልከት ሙሉ በሙሉ ኢ-ፍትሃዊነት አይኖራቸውም. እናም በዚህ ሁሉ ምክንያት በቂ የሆነ ትልቅ ብክለት እና ከፍተኛ የአልትራሳውንድ መጠን አለ.

በተጨማሪም የተገኙትን ጉድለቶች (በተንጓዳዎች ማካተት, በማካተት, ወ.ዘ.ተ.) ሙሉ በሙሉ መሞከር የማይቻል ነው.